當(dāng)前，激光切割已廣泛應(yīng)用于眾多行業(yè)，且逐漸呈現(xiàn)出取代傳統(tǒng)刀具的趨勢。那么，如何實(shí)現(xiàn)激光切割加工的高精度呢？
　　一、激光切割加工的兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：
　　1、焦點(diǎn)位置的控制技術(shù)。焦深越小，焦斑直徑越小，因此準(zhǔn)確控制焦點(diǎn)在被切割材料表面位置至關(guān)重要。
　　2、切割打孔技術(shù)。在大多數(shù)情況下，任何一種熱切割技術(shù)都需要通過在工件上打孔，然后再利用激光從小孔處進(jìn)行切割。

　　此外，噴嘴設(shè)計(jì)和氣流控制技術(shù)也對激光切割加工精度起到重要作用。在加工鋼材時(shí)，通過噴嘴將氧氣和激光束聚焦到待切割材料上，形成氣流。這種氣流需要具備足夠的速度和流量，以實(shí)現(xiàn)切口材料的充分放熱反應(yīng)，同時(shí)足夠的動量能將熔化的物質(zhì)吹離切口。

　　二、影響激光切割加工精度的因素：
　　1、激光束經(jīng)過聚焦后的光斑大小。光斑越小，切割精度就越高，特別是對于狹縫來說，小光斑的精度可達(dá)到0.01毫米。
　　2、工作臺的定位精度直接關(guān)系到激光切割加工的重復(fù)精度。工作臺的精度越高，切割精度也會相應(yīng)提高。
　　3、工件厚度越大，切割精度越低，切縫也會越寬。由于激光束具有錐形特點(diǎn)，所以切割出的狹縫也呈錐形，相同的激光切割在0.3毫米厚度的材料上與2毫米厚度的材料上所得到的狹縫大小會有較大差異。
　　4、工件材料對激光切割精度有一定影響。即使相同材料，不同成分也會導(dǎo)致切割精度的微小差異。
　　激光切割加工具有無尖刺、無皺紋和高精度的特點(diǎn)，相較于等離子切割更具優(yōu)勢。在許多機(jī)電制造行業(yè)中，現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)搭載的微機(jī)程序可方便地切割不同形狀和尺寸的工件，因此比傳統(tǒng)沖壓成型工藝更受青睞。雖然激光切割的加工速度較模具沖壓較慢，但無須消耗模具，無需修復(fù)模具，節(jié)省了更換模具的時(shí)間，降低了產(chǎn)品成本，因此總體上更為經(jīng)濟(jì)。
2024.8.5 ZG